1.加工性能好

注塑模具零件的生产，大部分完成机械加工。良好的加工性能是高速加工的必要条件。良好的加工性能可以延长刀具的寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度值，从而获得高精度的模具零件。

2.足够的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度，模具的使用寿命等与模具的表面粗糙度，硬度和耐磨性直接相关。因此，要求塑料注射模的成型表面具有足够的硬度，并且其淬火硬度应不小于55 H RC，以便获得更高的耐磨性并延长模具的使用寿命。

3.足够的强度和韧性

因为塑料注射模在成型过程中反复受到压应力（注射机的夹紧力）和拉应力（注射模腔的注射压力）的作用，尤其是大中型注射模结构和形状复杂，需要模具零件材料必须具有高强度和良好的韧性才能满足使用要求。

4.具有良好的抛光性能

为了获得具有高光滑表面的塑料产品，要求模制零件的表面粗糙度小，因此需要抛光模制零件的表面粗糙度以减小其表面粗糙度。为了确保抛光效果，模具材料中不应有孔洞，杂质和其他缺陷。

5.良好的热处理技术

模具材料通常依靠热处理来达到必要的硬度，这要求材料具有良好的淬透性和淬火性

性别。注塑模具的零件通常形状复杂，淬火后很难加工，甚至根本不可能加工。

因此，模具零件应尽可能选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。

6.良好的耐腐蚀性

某些塑料及其添加剂在形成时会产生腐蚀性气体，

因此，所选的模具材料应具有一定的抵抗力

另外，镍和铬镀层也可用于改善模腔表面的耐腐蚀性。

7.良好的表面加工性能

塑料制品需要美观的外观，图案装饰，要求在型腔表面进行化学腐蚀，因此，要求模具材料容易蚀刻图案，图案清晰，耐磨。